د چارج موادو چمتو کول: د سلیکا درملنه، سیلیکا د ژامې په کولہو کې له 100mm څخه ډیر نه وي مات شوي، د 5mm څخه کم ټوټې ټوټې شوي، او په اوبو سره مینځل کیږي ترڅو په سطحه ناپاکۍ او پوډر لیرې کړي او د چارج پاریدو وړتیا ښه کړي.
د اجزاوو محاسبهد سیلیکون فلزي د درجې او تولید اړتیاو سره سم، د سیلیکا تناسب او خوراک، د کمولو اجنټ او نور خام مواد محاسبه کیږي.
تغذیه کولچمتو شوی چارج د هوپر او نورو تجهیزاتو له لارې بریښنایی بټۍ ته اضافه کیږي.
د بریښنا ویش: برقی برنیس ته د باثباته بریښنا چمتو کولو لپاره، په بریښنایی فرنس کې د تودوخې او اوسني پیرامیټونو کنټرول.
د رام کولو کوټه: د بوی کولو په پروسه کې، په فرنس کې چارج په منظمه توګه د چارج سره نږدې تماس او ښه بریښنایی چال چلن ډاډمن کیږي.
ډوبېدل:کله چې په فرنس کې فلزي سیلیکون یو ټاکلي پاکوالي او تودوخې ته ورسیږي، د سیلیکون مایع اوبه د اوسپنې له لارې خوشې کیږي.
رفع کول: د لوړ پاکوالي اړتیاو سره د فلزي سیلیکون لپاره ، د ناپاکۍ لرې کولو لپاره د پاکولو درملنې ته اړتیا ده. د تصفیه کولو میتودونو کې کیمیاوي تصفیه کول، فزیکي تصفیه کول، او داسې نور شامل دي، لکه د اکسیډیز کولو اجنټانو لکه کلورین ګاز په کارولو سره کیمیاوي تصفیه کول، یا د فزیکي میتودونو لکه د ویکیوم تحلیل په واسطه تصفیه کول.
کاسټینګ: تصفیه شوي مایع سیلیکون اوبه د کاسټینګ سیسټم (لکه د کاسټ اوسپنې مولډ ، او نور) له لارې سړې کیږي ترڅو فلزي سیلیکون انګوټ جوړ کړي.
کچکول: وروسته له دې چې د فلزي سیلیکون انګوټ سړه شي او جوړ شي، د اړتیا وړ ذرې اندازې سره د فلزي سیلیکون محصول ترلاسه کولو لپاره باید مات شي. د کرشنگ پروسه کولی شي کولہو او نور تجهیزات وکاروي.
بسته بندي: وروسته له دې چې مات شوي فلزي سیلیکون محصولات تفتیش ته تیریږي ، دوی بسته شوي ، معمولا د ټنو کڅوړو او نورو بسته کولو میتودونو په کارولو سره.
پورته د فلزي سیلیکون بوی کولو اساسی پروسې جریان دی ، او مختلف تولید کونکي او د تولید پروسې ممکن ځینې مرحلې اصلاح او تنظیم کړي.
د پوسټ وخت: نومبر-15-2024
